Leckerlis für Haustiere können zwar “trocken” aussehen und sich dennoch im Regal schnell schlecht verkaufen. Marken liegen oft falsch mit ihren Vermutungen, was tatsächlich der Grund dafür ist: Mikroben, Ranzigkeit oder Veränderungen in der Konsistenz.

Die kurze Antwort lautet: Weder die Wasseraktivität noch der Sauerstoff “gewinnen” immer. Gefriergetrocknete Leckerlis verderben oft zuerst durch Oxidation oder einen durch Feuchtigkeit bedingten Texturverlust, während Trockenfleisch oft zuerst verdirbt, wenn der AW-Wert ansteigt und das Schimmelrisiko zunimmt.

Entwickeln Sie eine Verpackungsspezifikation für Tierleckereien auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Haltbarkeitsdauer (und nicht auf der Grundlage von Vermutungen).

In diesem Artikel wird ein “First-Failure”-Ansatz verfolgt. Das Ziel besteht darin, festzustellen, was zuerst ausfällt, und anschließend die Verpackungsbarrieren und Tests auf diesen Ausfall abzustimmen.

Was bedeutet “Haltbarkeitsdauer” bei Tierleckereien: Sicherheit, Verderb oder Verlust der Schmackhaftigkeit?

Die Haltbarkeitsdauer wird oft als eine einzige Zahl betrachtet. Dieser Fehler macht Debatten zum Thema “AW vs. Sauerstoff” sinnlos.

In der Praxis endet die Haltbarkeitsdauer, sobald der erste kritische Mangel auftritt: mikrobieller Verderb, Ranzigkeit oder eine Veränderung der Textur, die die Akzeptanz beeinträchtigt.

Zwei Endpunkte, die die Antwort verändern

Endpunkt	Typischer “erster Ausfall”	Die nützlichsten Überprüfungen
Mikrobielle Stabilität	Schimmel-/Hefebildung, Verderbgeruch, Flecken auf der Oberfläche	aw (feuchteste Zone), Dichtheit, Feuchtigkeitsregulierung bei der Lagerung
Qualitätsstabilität	Ranzige Noten, nachlassendes Aroma, weichere Konsistenz	O₂ im Kopfraum, OTR/MVTR, Oxidationsmarker + sensorische Prüfungen

Gefriergetrocknete Leckerbissen können zwar mikrobiologisch stabil bleiben, werden jedoch aufgrund von Aromaverlust oder einer weicher werdenden Konsistenz ungenießbar. Trockenfleisch kann zwar sein “Fleischaroma” behalten, versagt jedoch früher aufgrund einer Abweichung des pH-Werts, die Schimmelbildung begünstigt. Die praktische Entscheidung besteht darin, zu definieren, was für die SKU entscheidend ist: Sicherheitsmarge, Schmackhaftigkeit oder Konsistenz. Diese Definition sollte als „First-Failure-Regel“ in die Spezifikation aufgenommen werden. Sie gibt einer Marke zudem Aufschluss darüber, welche Testhäufigkeit realistisch ist. Mikrobiologische Endpunkte erfordern eine Feuchtigkeitskontrolle und längere Beobachtungszeiträume. Qualitätsendpunkte erfordern frühzeitige Sauerstoff- und sensorische Kontrollpunkte. Wenn ein Team diese Endpunkte nicht voneinander trennt, baut es oft die falsche Barriere auf und erhält dennoch Beschwerden.

Beweise (Quelle + Jahr):
Leistner, L. “Grundlegende Aspekte der Lebensmittelkonservierung mittels Hurdle-Technologie.” Internationale Fachzeitschrift für Lebensmittelmikrobiologie (2000).
Rahman, M.S. & Labuza, T.P. “Wasseraktivität und Lebensmittelkonservierung.” In Handbuch zur Lebensmittelkonservierung (2007).

Grundlagen zur Wasseraktivität: Wann ist die Wasseraktivität (aw) der entscheidende Faktor – und wann ist sie nicht der begrenzende Faktor?

Viele Teams bezeichnen eine Belohnung einfach als “trocken” und machen weiter. Diese Vereinfachung lässt den Faktor „aw“ außer Acht, bei dem es um das verfügbare Wasser geht und nicht um den Gesamtfeuchtigkeitsgehalt.

Der aw-Wert ist der stärkste Prädiktor für das mikrobielle Potenzial, sagt jedoch nichts über den oxidationsbedingten Geschmacksverlust in fettreichen Leckereien aus.

AW erklärt das mikrobielle Risiko, gibt aber nicht das ganze Bild wieder

Was AW gut beherrscht	Was AW nicht gut beherrscht	Häufige Fehlinterpretation
Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Schimmel und Hefe in halbfeuchten Systemen	Ranzigkeitsrate durch Sauerstoffeinwirkung	“Geringer Feuchtigkeitsgehalt” = “geeignet für lange Haltbarkeit”
Wie sich die Feuchtigkeitsaufnahme auf den mikrobiellen Spielraum auswirkt	Aromaverlust durch Folie und Verschlüsse	“Wenn alles in Ordnung ist, ist auch die Verpackung in Ordnung.”

Der aw-Wert ist ein entscheidender Faktor, da Mikroben verfügbares Wasser benötigen; gleichzeitig ist der aw-Wert während der Lagerung jedoch einem ständigen Wandel unterworfen. Wenn die Verpackung das Eindringen von Feuchtigkeit zulässt, steigt der aw-Wert im Laufe der Zeit an, selbst wenn das Produkt zu Beginn “sicher” war. Diese Abweichung ist oft die eigentliche Ursache für Schimmelbefall bei Snacks im Jerky-Stil, insbesondere in feuchten Lagern oder bei langen Transportwegen. Gleichzeitig kann der aw-Wert nicht als Indikator für das Oxidationsrisiko herangezogen werden. Die Fettoxidation hängt von der Sauerstoffexposition, Prooxidantien, der Temperatur und der Zeit ab. Ein gefriergetrockneter Lachswürfel kann einen niedrigen aw-Wert aufweisen und dennoch an Aroma verlieren, da Sauerstoff vorhanden ist und die Struktur eine große Oberfläche freilegt. Eine gute Spezifikation nutzt den aw-Wert, um die mikrobiologische Grenze festzulegen, und setzt auf Sauerstoffkontrolle, um die Schmackhaftigkeit zu schützen, wenn Fette vorhanden sind.

Beweise (Quelle + Jahr):
Labuza, T.P. “Analyse der Lagerstabilität von Lebensmitteln mit mittlerem Feuchtigkeitsgehalt.” Technischer Bericht der NASA (1971).
Rahman, M.S. & Labuza, T.P. “Wasseraktivität und Lebensmittelkonservierung.” In Handbuch zur Lebensmittelkonservierung (2007).

Gefriergetrocknete Leckerlis: Warum erhöht die poröse Struktur das Risiko der Aufnahme von Sauerstoff und Feuchtigkeit?

Gefriergetrocknete Leckerlis wirken haltbar, da sie sich trocken und knusprig anfühlen. Dieser oberflächliche Eindruck kann jedoch einen raschen Qualitätsverlust verschleiern.

Aufgrund ihrer Porosität sind gefriergetrocknete Leckerlis sowohl anfällig für sauerstoffbedingte Ranzigkeit als auch für feuchtigkeitsbedingten Texturverlust, weshalb OTR und MVTR oft gemeinsam eine Rolle spielen.

Darstellung der Fehlermodi bei gefriergetrockneten Fettleckerbissen

Erste Beschwerde	Wahrscheinlicher Treiber	Verpackungspriorität
“Riecht abgestanden / fischig / flach”	Oxidation + Aromaverlust	Niedriger OTR-Wert + geringer O₂-Gehalt im Kopfraum + gute Dichtungen
“Nicht mehr knusprig”	Feuchtigkeitssensor	Niedriger MVTR + dichte Verschlüsse + bei Bedarf Einsatz von Trockenmittel

Gefriergetrocknete Leckerlis wirken wie Schwämme, da ihre Struktur porös ist. Diese Struktur beschleunigt die Feuchtigkeitsaufnahme und vergrößert die Kontaktfläche für Sauerstoff. Enthält das Produkt Fette, kann Oxidation zum ersten Qualitätsverlust führen, selbst wenn Mikroben gehemmt werden. Untersuchungen an gefriergetrockneten Tiernahrungsprodukten zeigen, dass sich die Lipidoxidation je nach Lagerbedingungen und Feuchtigkeitsverhalten verändert. Dieses Muster deckt sich mit der Abfolge der Beschwerden in der Praxis: Zuerst lässt das Aroma nach, dann wird die Textur weicher, wenn die Feuchtigkeit nicht kontrolliert wird. Der entscheidende Fehler bei der Produktgestaltung besteht darin, eine “auf Sauerstoff ausgerichtete” Strategie zu wählen und dabei die Feuchtigkeit zu vernachlässigen, oder eine “auf Feuchtigkeit ausgerichtete” Verpackung zu wählen und dabei einen hohen Sauerstoffgehalt im Kopfraum zuzulassen. Der bessere Ansatz besteht darin, ein gemeinsames Ziel festzulegen: einen niedrigen Sauerstoffgehalt im Kopfraum bei der Verpackung, einen über die Zeit stabilen Sauerstoffgehalt (OTR) und eine über die Zeit stabile Trockenheit (MVTR). Die Dichtheit der Versiegelung ist entscheidend, da bereits ein kleines Leck beide Vorteile zunichte machen kann.

Beweise (Quelle + Jahr):
Rahman, M.S. et al. “Fettoxidation in gefriergetrocknetem Zackenbarsch während der Lagerung bei unterschiedlichen Temperaturen und Feuchtigkeitsgehalten.” Lebensmittelchemie (2009).
Uehara, Y. et al. “Lipidstabilität und Feuchtigkeitsverhalten von gefriergetrocknetem Fleisch, das einer Dampfbehandlung unterzogen wurde.” Nippon Shokuhin Kagaku Kogaku Kaishi (1985).

Trockenfleisch-Leckerbissen: Warum sind halbfeuchte Systeme in realen Lagerhäusern feuchtigkeitsempfindlich und schimmelanfällig?

Jerky fühlt sich “trocken genug” an, doch viele Produkte befinden sich in einem Bereich mittlerer Feuchtigkeit, der nahe an den mikrobiellen Grenzwerten liegt.

Die Haltbarkeit von Trockenfleisch hängt oft davon ab, dass ein Anstieg des Aw-Werts verhindert wird. Das bedeutet, dass in feuchten Umgebungen die Feuchtigkeitsbarriere und die Versiegelung eine größere Rolle spielen können als die Sauerstoffkontrolle.

Warum Jerky anders verdirbt als gefriergetrocknete Lebensmittel

Im Jerky-Stil	Häufigste Erststörung	Am empfindlichsten gegenüber
Magerfleischstreifen	Schimmel/Hefe + Flecken auf der Oberfläche	Feuchtigkeitsaufnahme, undichte Dichtungen
Jerky mit höherem Fettgehalt	Ranziger Geruch noch vor Schimmelbildung	Sauerstoffbelastung + Temperatur

Jerky liegt oft näher am “mikrobiellen Schwellenwert” als gefriergetrocknete Produkte. Geringe Feuchtigkeitszunahmen während der Lagerung können den aw-Wert nach oben treiben und den Spielraum gegen Schimmel und Hefen verringern. Deshalb sind das Lagerklima und die Luftfeuchtigkeit beim Vertrieb so wichtig. Das ist auch der Grund, warum undichte Verpackungen überproportionalen Schaden anrichten: Ein kleines Leck kann dazu führen, dass sich die Verpackung mit feuchter Luft ausgleicht, was den aw-Wert verschieben und ein Schimmelrisiko auslösen kann – selbst wenn das Produkt bei der Herstellung korrekt getrocknet wurde. Sauerstoff spielt nach wie vor eine Rolle, insbesondere bei fettreicheren Rezepturen, doch Teams, die sich mit Trockenfleisch beschäftigen, setzen ihre Anstrengungen oft falsch ein, indem sie sich ausschließlich auf den Sauerstoff konzentrieren und dabei den MVTR sowie die Verschlussleistung außer Acht lassen. Der praktische Hebel zur Steuerung besteht darin, den primären Endpunkt festzulegen: Ist Schimmel das größte Risiko, hat die Feuchtigkeitskontrolle oberste Priorität; ist Ranzigkeit das größte Risiko, wird die Sauerstoffkontrolle zum entscheidenden Faktor.

Beweise (Quelle + Jahr):
Labuza, T.P. “Analyse der Lagerstabilität von Lebensmitteln mit mittlerem Feuchtigkeitsgehalt.” Technischer Bericht der NASA (1971).
Leistner, L. “Grundlegende Aspekte der Lebensmittelkonservierung mittels Hurdle-Technologie.” Internationale Fachzeitschrift für Lebensmittelmikrobiologie (2000).

Was “versagt” zuerst: die AW-Zielwerte, die Sauerstoffregulierung oder die Feuchtigkeitsbarriere?

Viele Misserfolge sind darauf zurückzuführen, dass ein Steuerhebel aus dem Ruder läuft, während das Team die falsche Kennzahl im Blick hat.

Der schnellste Weg, Probleme mit der Haltbarkeit zu diagnostizieren, besteht darin, die Reklamation dem jeweiligen Auslöser zuzuordnen und anschließend den aw-Wert, den O₂-Gehalt im Kopfraum sowie die Verpackungsintegrität innerhalb desselben Zeitraums zu prüfen.

Fehlerbehebung anhand der Symptome

Symptom	Der wahrscheinlichste Fahrer	Bester erster Test
Weichwerden / Verlust der Knusprigkeit	Feuchtigkeitsdurchgang (MVTR, Undichtigkeiten)	Gewichtszunahme + AW-Drift + Dichtheitsprüfung
Ranziges / “Papp”-Aroma	Oxidation (Einwirkung von Sauerstoff)	Headspace-O₂ + Oxidationsmarker + sensorische Untersuchung
Sichtbare Schimmelflecken	Abdrift + Verunreinigung + Sauerstoff vorhanden	aw in der Oberflächenzone + Dichtheit der Verschlüsse

Die Kontrollen versagen in einer vorhersehbaren Reihenfolge. Die Feuchtigkeitskontrolle versagt oft als Erstes, wenn der MVTR unterschätzt wird oder die Versiegelungen ungleichmäßig sind. Die Sauerstoffkontrolle versagt oft als Erstes, wenn der Kopfraum beim Verpacken nicht richtig gesteuert wird, wenn der Sauerstoffeintritt hoch ist oder wenn ein Mikroleck vorliegt. aw-Zielwerte versagen, wenn das Produkt ein Gleichgewicht mit feuchter Luft erreicht, was in der Regel eher ein Verpackungs- und Lagerungsproblem als ein “Trocknungsproblem” ist. Aus diesem Grund ist eine systemische Betrachtung erforderlich. Als Hersteller flexibler Verpackungen konzentrieren wir uns darauf, den Kopfraum und die Produktumgebung über einen längeren Zeitraum stabil zu halten. Das bedeutet, die Barriereeigenschaften der Folie (OTR/MVTR) auf den Verschluss und das Versiegelungsfenster abzustimmen. Eine Verpackung, die robust aussieht, kann dennoch versagen, wenn durch Versiegelungen oder Reißverschlussbahnen Feuchtigkeit eindringt. Eine Verpackung mit einer starken Barrierefolie kann dennoch versagen, wenn der Sauerstoffgehalt im Kopfraum anfangs hoch ist und nie sinkt.

Beweise (Quelle + Jahr):
Robertson, G.L. Lebensmittelverpackungen: Grundlagen und Praxis, 3. Auflage (2013).
Leistner, L. “Grundlegende Aspekte der Lebensmittelkonservierung mittels Hurdle-Technologie.” Internationale Fachzeitschrift für Lebensmittelmikrobiologie (2000).

Wenn Sie die Spezifikationen für Folie, Reißverschluss und Versiegelung von PET-Leckerbissen festlegen, passen Sie OTR/MVTR an die erste Versagensart an.

Entscheidungskarte: Welchen Hebel sollte man je nach Süßigkeitensorte, Fettgehalt und Vertriebsklima zuerst betätigen?

Oftmals kopieren Teams die Beutelstruktur eines Mitbewerbers. Dieser Ansatz scheitert jedoch, wenn Klima, Fettgehalt und Endpunkt unterschiedlich sind.

Eine praktische Entscheidungsübersicht beginnt mit der Frage “Was versagt zuerst?” und legt anschließend in dieser Reihenfolge Zielwerte für Sauerstoff, Feuchtigkeit und Dichtheit fest.

Einfache Entscheidungsmatrix für Tierleckereien

Szenario	Erster Hebel	Schwerpunkt Verpackung
Gefriergetrocknet, fettreich, lange Haltbarkeit	Sauerstoffregelung	Niedriger OTR-Wert + geringer O₂-Gehalt im Kopfraum + dichte Verschlüsse
Gefriergetrocknet, mit Schwerpunkt auf knuspriger Konsistenz	Feuchtigkeitsregulierung	Niedriger MVTR-Wert + hohe Verschlussdichtigkeit
Uneinheitliche, feuchte Verteilung	Stabilität	Niedriger MVTR-Wert + auslaufsichere Dichtungen + stabiler Reißverschluss
Trockenfleisch, fettreichere Rezeptur	Sauerstoff + Temperatur	Niedriger OTR-Wert + Sauerstoffmanagement + gleichbleibende Barriereeigenschaften

Die Entscheidungsmatrix ist bewusst einfach gehalten, da Teams auf wiederholbare Regeln angewiesen sind. Der erste Hebel sollte derjenige sein, der den ersten Ausfall verhindert. Wenn ein gefriergetrocknetes Produkt vor allem anderen sein Aroma verliert, ist die Sauerstoffkontrolle der begrenzende Faktor. Verliert es zuerst seine Knusprigkeit, ist die Feuchtigkeitskontrolle der begrenzende Faktor. Wenn bei Trockenfleisch zuerst Schimmel entsteht, ist die aw-Stabilität durch Feuchtigkeitskontrolle und die Unversehrtheit der Versiegelung der begrenzende Faktor. Der Fettgehalt ist von Bedeutung, da er das Risiko in Richtung Oxidation verschiebt. Das Vertriebsklima ist von Bedeutung, da es das Risiko in Richtung Feuchteeintritt verschiebt. Eine gute Spezifikation legt auch fest, was die Marke während der Stabilitätsprüfung misst: aw-Drift, Sauerstoffdrift im Kopfraum und Verpackungsintegrität. Diese Messungen schaffen einen Regelkreis, der wiederholte Rezepturänderungen und wiederholte Verpackungswechsel verhindert.

Beweise (Quelle + Jahr):
Rahman, M.S. et al. “Fettoxidation in gefriergetrocknetem Zackenbarsch während der Lagerung bei unterschiedlichen Temperaturen und Feuchtigkeitsgehalten.” Lebensmittelchemie (2009).
Robertson, G.L. Lebensmittelverpackungen: Grundlagen und Praxis, 3. Auflage (2013).

Ein einfacher Validierungsplan: Die Haltbarkeit nachweisen, ohne zu raten?

Entscheidungen bezüglich der Verpackung basieren oft auf dem Eindruck, dass “es sich dicker anfühlt”. Diese Gewohnheit führt zu kostspieligen Fehlschlägen und einem langsamen Lernprozess.

Ein minimaler Validierungsplan erfasst AW, den Sauerstoffgehalt im Headspace, Oxidationsmarker und die Dichtheit der Versiegelung in einer Zeitleiste, sodass das Team den tatsächlichen limitierenden Faktor identifizieren kann.

Minimaler Testplan, der die Ursache mit der Beschwerde verknüpft

Metrisch	Warum das wichtig ist	Häufiger Fehler
aw (feuchteste Zone)	Erkennung von mikrobiellen Rändern und Abdrift	Es wird nur der anfängliche aw-Wert gemessen, nicht der Wert nach der Lagerung
Headspace O₂	Oxidationsrisiko und Barrierewirkung	Vernachlässigung des Restsauerstoffs bei der Abfüllung
Oxidationsmarker + sensorische Eigenschaften	Verbindet Chemie mit echter Schmackhaftigkeit	Prüfung der chemischen Eigenschaften ohne sensorische Kontrollpunkte
Dichtheitsprüfung	Verhindert Umgebungsabweichungen, die Sicherheitsbarrieren außer Kraft setzen	Die Annahme, dass “kein sichtbares Leck” vorliegt, bedeutet, dass es dicht ist

Ein praktikabler Plan muss nicht kompliziert sein. Er muss konsistent sein. Ein Team kann eine kleine Charge unter zwei Verpackungsbedingungen und einer Lagerbedingung testen, die den tatsächlichen Ablauf widerspiegeln. Das Team sollte den aw-Wert zu Beginn und nach der Lagerung messen, um festzustellen, ob eine Feuchtigkeitsaufnahme stattfindet. Das Team sollte den Sauerstoffgehalt im Kopfraum frühzeitig messen, um die Sauerstoffkontrolle bei der Verpackung zu bestätigen, und später erneut, um zu prüfen, ob Sauerstoff eindringt oder Undichtigkeiten vorliegen. Handelt es sich um ein fettreiches Produkt, hilft ein Oxidationsmarker in Verbindung mit sensorischen Prüfungen dabei, die Messwerte mit der Wahrnehmung der Käufer in Einklang zu bringen. Die Dichtheit der Versiegelung sollte überprüft werden, da Undichtigkeiten sowohl die Feuchtigkeits- als auch die Sauerstoffkontrolle zunichte machen. Wenn diese Messwerte übereinstimmen, kann das Team die Debatte um “aw vs. Sauerstoff” beenden und damit beginnen, die eigentliche Fehlerursache zu beheben.

Beweise (Quelle + Jahr):
Rahman, M.S. & Labuza, T.P. “Wasseraktivität und Lebensmittelkonservierung.” In Handbuch zur Lebensmittelkonservierung (2007).
Robertson, G.L. Lebensmittelverpackungen: Grundlagen und Praxis, 3. Auflage (2013).

Schlussfolgerung

Es gibt keinen einzigen Faktor, der die Haltbarkeit aller Tierleckereien bestimmt. Ermitteln Sie zunächst die erste Schwachstelle und legen Sie dann Zielwerte für aw, Sauerstoffgehalt und Feuchtigkeit fest, die Ihre Verpackung tatsächlich einhalten kann. Wenden Sie sich an JINYI, um die Spezifikationen an die tatsächlichen Transportwege anzupassen.

Holen Sie sich eine Verpackungsempfehlung für gefriergetrocknete oder getrocknete Leckerlis

---

Über mich

Marke: Jinyi
Slogan: Vom Film bis zur Fertigstellung - alles richtig gemacht.
Website: https://jinyipackage.com/

Unsere Mission:
JINYI ist ein Hersteller, der sich auf flexible Verpackungen spezialisiert hat. Mein Ziel ist es, Marken zuverlässige, praktische und umsetzbare Verpackungslösungen zu liefern, damit Kunden eine stabilere Qualität, klarere Liefertermine sowie Verpackungsstrukturen und Druckergebnisse erzielen können, die besser zu ihren Produkten passen – und das alles bei geringerem Kommunikationsaufwand.

Über uns:
JINYI ist ein Hersteller, der sich auf maßgeschneiderte Lösungen für flexible Verpackungen spezialisiert hat und über mehr als 15 Jahre Produktionserfahrung in der Belieferung von Marken aus den Bereichen Lebensmittel, Snacks, Tiernahrung und Konsumgüter des täglichen Bedarfs verfügt. Wir betreiben eine standardisierte Produktionsstätte mit Tiefdruckanlagen und digitalen HP-Drucksystemen, die sowohl für Großaufträge als auch für flexible Kleinserien geeignet sind. Von der Materialauswahl bis hin zu den fertigen Beuteln legen wir großen Wert auf Prozesskontrolle, Wiederholbarkeit und die praktische Leistungsfähigkeit im Regal, während des Transports und bei der Endnutzung.

---

FAQ

• Ist die Wasseraktivität dasselbe wie der Feuchtigkeitsgehalt? Nein. „aw“ bezeichnet das für mikrobielle Aktivität verfügbare Wasser, während der Feuchtigkeitsgehalt das Gesamtwasser angibt.
• Warum verlieren gefriergetrocknete Leckerlis ihr Aroma, obwohl sie “trocken” bleiben? Der Kontakt mit Sauerstoff kann zu Oxidation und einem Verlust des Aromas führen, insbesondere bei fettreichen Leckereien.
• Warum bildet sich Schimmel auf Trockenfleisch, wenn es doch richtig getrocknet wurde? Das Eindringen von Feuchtigkeit und undichte Verschlüsse können den AW-Wert während der Lagerung erhöhen und damit die mikrobiologische Sicherheitsmarge verringern.
• Brauche ich für gefriergetrocknete Leckerlis sowohl eine Sauerstoff- als auch eine Feuchtigkeitsbarriere? Bei vielen Artikeln ist dies der Fall, da die Porosität sowohl den Kontakt mit Sauerstoff als auch die Aufnahme von Feuchtigkeit erheblich begünstigt.
• Wie lässt sich der eigentliche Faktor, der die Haltbarkeit begrenzt, am schnellsten ermitteln? Verfolgen Sie die AW-Abweichung, die Sauerstoffabweichung im Kopfraum und die Dichtheit der Versiegelung innerhalb desselben Lagerzeitraums.