La exposición al calor puede hacer que un protector solar parezca “en buen estado”, mientras que la protección, el olor o la textura se van alterando poco a poco. Las marcas no suelen darse cuenta de ello hasta después del envío, el almacenamiento durante el verano o las quejas de los consumidores.
Bajo la acción del calor y los ciclos térmicos, el primer “fallo” depende de cuál de los siguientes factores supere primero el límite de aceptabilidad: la variación de los índices UVA/SPF, la pérdida del aroma de la nota de salida o la variación reológica que altere la dosificación y la formación de la película.
Explora las opciones de envasado que reducen las fugas provocadas por el calor, el intercambio de gases en el espacio libre y los daños derivados de la manipulación de los productos cosméticos.
El calor no es una temperatura única. El riesgo térmico es una dosis térmica: temperatura máxima × tiempo de exposición × número de ciclos. Las pruebas que no tienen en cuenta los ciclos suelen pasar por alto el verdadero mecanismo de fallo inicial.
¿Qué significa “fallo” en el caso de los protectores solares expuestos al calor: alteración de la protección, del olor o de la reología?
Los equipos discuten sobre la “estabilidad” porque no definen qué se entiende por fallo. Los clientes también se quejan utilizando diferentes expresiones: “quemado”, “huele raro” o “se ha desmontado”.”
El enfoque más adecuado consiste en establecer tres parámetros medibles con límites de «aprobado/suspenso»: (1) variación de la protección (índices SPF y/o UVA), (2) variación del olor (retención del marcador de la nota de salida vinculada a la evaluación sensorial), y (3) variación reológica (viscosidad e índice de separación que alteran la consistencia de la dosificación).
Establece los umbrales antes de que se envíe la primera muestra
| Ámbito de fallo |
Medida mínima |
Ejemplo de regla de decisión |
| Protección contra los rayos UV |
Espectro UV previo y posterior al calentamiento + método SPF/UVA adaptado al mercado |
Desviación de la pendiente de los rayos UVA o caída del factor de protección UVA por debajo del límite interno |
| Fragancia |
Marcadores HS-GC-MS + evaluación sensorial asociada |
La retención del conjunto de marcadores está por debajo del objetivo o se ha confirmado una diferencia sensorial |
| Viscosidad / estructura |
Fotos de la viscosidad a un cizallamiento definido + índice de separación |
Variación de la viscosidad % por encima del límite o separación visible por encima del límite |
Pruebas (fuente + año): Grand View Research, Informe sobre el mercado de productos de protección solar (2024). ISO/TR 18811, Directrices sobre los ensayos de estabilidad de los productos cosméticos (2018).
¿Son los filtros UV los primeros en deteriorarse con el calor? ¿Y cómo se puede medir la fotoestabilidad sin tener que hacer conjeturas?
Muchos casos en los que “funcionaba en el laboratorio” fracasan al aire libre porque el sistema UVA se desplaza. El calor puede intensificar las reacciones de los filtros al alterar los microentornos y la movilidad dentro de la película.
Los filtros UV “fallan primero” cuando los parámetros de protección se alteran antes que el olor o la reología, especialmente en sistemas sensibles a los rayos UVA. La comprobación requiere un espectro térmico previo y posterior, así como un método de análisis de los rayos UVA, y no solo una inspección visual.
Protección de pistas con un flujo de trabajo centrado en el espectro
| Paso de la prueba |
Qué detecta |
Por qué es importante cuando hace calor |
| Espectro UV de referencia |
Perfil de absorción de los rayos UVA/UVB |
Muestra el saldo inicial antes de que se produzca cualquier tensión |
| Calor + luz o ciclos de calor + luz |
Fotostabilidad bajo dosis térmica |
Simula mejor las condiciones de manipulación en verano que el almacenamiento estático |
| Espectro post-estrés + métrica UVA |
Desviación de la pendiente de los rayos UVA, desviación de los rayos UVA-PF |
Detecta que “parece que está bien”, pero ofrece menos protección |
Pruebas (fuente + año): ISO 24444, Determinación in vivo del SPF (2019). ISO 24443, Determinación in vitro de la fotoprotección UVA de los protectores solares (2021).
¿Es el calor la primera causa de que la fragancia se estropee, ya que acelera la volatilidad y la oxidación más rápido de lo que tardan en actuar los protectores?
Los consumidores suelen percibir los cambios en el aroma antes de notar que la protección ha disminuido. El calor puede eliminar las notas de salida y acelerar la oxidación, incluso cuando el producto sigue “superando” las pruebas básicas de protección.
La fragancia se deteriora primero cuando el nivel de los marcadores de olor desciende por debajo del límite de aceptabilidad antes de que lo hagan los parámetros de UV o la viscosidad. Este riesgo aumenta cuando el almacenamiento se realiza a altas temperaturas y el envase permite el intercambio de gases en el espacio libre.
Mide la dispersión del olor con marcadores y una pequeña barrera sensorial
| Punto final |
Método mínimo |
Causa habitual relacionada con el calor |
| Retención de las notas de salida |
Conjunto de marcadores HS-GC-MS (3-6 compuestos volátiles) |
Pérdida por volatilidad + deriva por oxidación |
| Cambio en la intensidad del espacio mental |
Comparación estandarizada del espacio de cabeza |
Una dosis térmica más elevada aumenta la pérdida de vapor |
| Confirmación sensorial |
Prueba del triángulo vinculada a los marcadores |
Evita las llamadas erróneas “solo por instrumentos” |
Pruebas (fuente + año): ISO/TR 18811, Directrices sobre los ensayos de estabilidad de los productos cosméticos (2018). González et al., «Fotostabilidad de los protectores solares comerciales tras la exposición a los rayos UV» (2007).
¿Es la viscosidad lo primero que falla y por qué la deriva reológica altera la formación de la película en condiciones reales?
El calor puede diluir la fase continua y debilitar las redes. Un protector solar puede seguir conteniendo los mismos filtros, pero aplicarse de forma desigual y ofrecer una cobertura menos uniforme.
La viscosidad es la primera en fallar cuando la deriva reológica o la separación superan los límites antes de que se produzca una deriva en los parámetros UV. Esto es importante porque la dosificación y la formación de la película pueden variar, lo que a su vez puede afectar a la protección en condiciones reales.
Utilizar la reología como indicador de la consistencia de la aplicación
| Qué cambia |
Cómo medir |
Por qué es importante |
| Viscosidad a una cizalladura definida |
Uno o dos puntos de cizallamiento + control de temperatura |
Predice el control de la extensión y el espesor |
| Comportamiento del rendimiento |
Prueba de flujo simplificada o prueba sustitutiva de la tensión de fluencia |
Predice el hundimiento, la escorrentía y la variabilidad en la dosificación |
| Tendencia a la separación |
Protocolo fotográfico + índice de separación |
Descomposición de la emulsión de Flags bajo condiciones cíclicas |
Pruebas (fuente + año): ISO/TR 18811, Directrices sobre los ensayos de estabilidad de los productos cosméticos (2018). Rego et al., Evaluación de una emulsión protectora solar en condiciones típicas de uso a alta temperatura (2010).
¿Qué tipo de exposición es la más determinante: el calor constante, los ciclos térmicos o el calor combinado con la luz?
Las pruebas estáticas en horno son sencillas. El transporte y el uso en verano no son condiciones estáticas. Los ciclos modifican el pico, el tiempo de permanencia y el número de veces que una fórmula atraviesa intervalos sensibles.
Los ciclos térmicos suelen revelar fallos antes que el calor constante, ya que repiten la tensión en el mismo punto débil. La incorporación de luz puede hacer que el “primer fallo” se produzca en relación con la fotoestabilidad del filtro.
Describe el estrés en términos de dosis térmica y dosis de luz
| Tipo de exposición |
En qué destaca |
Lo que puede pasar por alto |
| Calor elevado constante |
Lenta evolución de la viscosidad y el olor |
Separación inducida por ciclos y relajación del cierre |
| Ciclos térmicos |
Fallos en el cruce de ventanas y separación |
Problemas de fotoestabilidad en ausencia de luz |
| Calor + luz |
Fotostabilidad del filtro y variación de la protección frente a los rayos UVA |
Se producen errores de gestión puros si el estado del embalaje no es realista |
Pruebas (fuente + año): Holt et al., «Determinación de la fotoestabilidad de la avobenzona en modelos de formulaciones de protectores solares» (2021). Kockler et al., «Revisión: Fotoestabilidad de los protectores solares» (2012).
¿Cuál es el lote mínimo de prueba para evaluar la estabilidad térmica de los protectores solares y cómo deben establecerse los límites de «aprobado» y «no aprobado»?
Los grandes programas de estabilidad fracasan cuando analizan demasiadas variables, pero no logran explicar el primer fallo. Los pequeños paquetes de pruebas dan buenos resultados cuando aíslan el factor determinante.
Un paquete de prueba mínimo de 2×2×2 permite determinar si son los filtros, la fragancia o la reología los que superan los límites en primer lugar. Debe incluir el perfil térmico, las condiciones de luz y el estado del envase.
Realiza una matriz de 2×2×2 antes de ampliar la producción
| Factor |
Nivel A |
Nivel B |
| Perfil térmico |
Calor elevado constante |
Ciclos térmicos (pico, tiempo de mantenimiento y número de ciclos definidos) |
| Luz |
Oscuro |
Exposición controlada a la luz |
| Estado del paquete |
Precintado (sin abrir) |
Simulación de uso (programa de dispensación/apertura) |
| Medir en cada celda |
Por qué no es negociable |
| Desviación del espectro UV + método UVA/SPF adaptado al mercado |
Detecta desviaciones en la protección que no se pueden detectar a simple vista |
| Marcadores de olor + comprobación sensorial asociada |
Evita reclamaciones por “olores extraños” sin vinculación de datos |
| Fotos sobre viscosidad e índice de separación |
Detecta las variaciones en la dosificación y en la formación de la película |
Como fabricantes de envases flexibles, nos centramos en la integridad del cierre, el control del espacio libre y los diseños de llenado que reducen las fugas provocadas por el calor y los daños derivados de la manipulación. Estos controles no sustituyen a la solidez de la formulación, pero pueden evitar fallos puntuales que hagan que los datos de estabilidad pierdan todo su sentido.
Si tu protector solar pierde eficacia tras el transporte o el almacenamiento durante el verano, revisa el sellado del envase, el espacio libre y el diseño del relleno, junto con tu matriz de estabilidad.
Pruebas (fuente + año): ISO 24444, Determinación in vivo del SPF (2019). ISO 24443, Determinación in vitro de la fotoprotección UVA de los protectores solares (2021).
Conclusión
La estabilidad térmica es una carrera entre la deriva de la protección, la deriva del olor y la deriva reológica. Una pequeña muestra de prueba bien diseñada permite determinar cuál falla primero y por qué. Ponte en contacto con nosotros para armonizar los objetivos de envasado y estabilidad.
Consulta con JINYI sobre envases para cosméticos y productos para el cuidado de la piel aptos para pruebas de estabilidad térmica.
Quiénes somos
Marca: Jinyi
Eslogan: De la película a lo bien hecho.
Página web: https://jinyipackage.com/
Nuestra misión:
JINYI es un fabricante directo especializado en soluciones de embalaje flexible a medida. Nuestro objetivo es ofrecer embalajes fiables y prácticos que reduzcan los costes de comunicación, mejoren la repetibilidad y garanticen plazos de entrega estables y un rendimiento óptimo en la práctica.
Quiénes somos:
JINYI es un fabricante en origen especializado en soluciones de envasado flexible personalizadas, con más de 15 años de experiencia en producción al servicio de marcas de alimentación, aperitivos, alimentos para mascotas y productos de consumo diario.
Disponemos de una planta de fabricación estandarizada equipada con varias líneas de huecograbado y avanzados sistemas de impresión digital HP, lo que nos permite atender pedidos estables de gran volumen y tiradas cortas flexibles con una calidad constante.
Desde la selección del material hasta las bolsas acabadas, nos centramos en el control del proceso, la repetibilidad y el rendimiento en el mundo real. Nuestro objetivo es ayudar a las marcas a reducir los costes de comunicación, lograr una calidad predecible y garantizar que el envase funcione de forma fiable en el lineal, en tránsito y en el uso final.
PREGUNTAS FRECUENTES
1) ¿Puede un protector solar oler “raro” aunque el FPS siga siendo el mismo?
Sí. La dispersión del olor puede superar los límites de aceptabilidad para el consumidor antes que la dispersión de la sustancia protectora, especialmente en condiciones de almacenamiento a altas temperaturas y en caso de exposición repetida.
2) ¿Son los ciclos térmicos más realistas que el calor constante?
A menudo, sí. El ciclo de repeticiones aplica estrés durante los periodos sensibles y puede detectar antes los fallos en los atajos relacionados con la separación y el cierre.
3) ¿Necesito ambos parámetros, los de los rayos UVA y el FPS?
Las marcas deben elegir los parámetros que mejor se adapten a su mercado y a sus afirmaciones, pero la deriva de los rayos UVA puede pasar desapercibida si solo se realiza un seguimiento de un único índice SPF.
4) ¿Cuál es la matriz de estabilidad más sencilla que permita responder a la pregunta “¿qué falla primero”?
Un diseño 2×2×2 que tiene en cuenta el perfil térmico, las condiciones de luz y el estado del envase, y en el que se miden en cada celda el espectro UV, los marcadores de olor y la viscosidad/separación.
5) ¿Puede el envase solucionar el problema de un sistema de filtros UV fotoinestables?
El envase puede reducir los fallos derivados de atajos (fugas, intercambio en el espacio libre, daños por manipulación) y controlar la exposición a la luz, pero no puede sustituir a una formulación robusta y fotoestable.
